编制机械取制样系统操作规程的目的是为规范取制样站的取制样工作，以确保工作质量。取制样站业务管理工作小组负责确定取制样方式，处理取制样工作中出现的异常情况。
取制样站工作人员负责取制样站的日常操作。
1、取样方式
取样方式分为：全自动机械取样、手动（停带）取样、旁路取样3种。
卸货作业流程经过取样站，且在设备正常的情况下，应采取机械全自动取样的方式；水分含量超过8%的矿种、精细粉矿、黏性过大的矿种及卸矿量在某些方面万吨以下的批量可以视情况采用合适的取样方式。
业务管理工作小组根据港口卸货作业方式、矿种等情况确定每批货物的取样方式，轮值班组执行；如现场作业时，由于情况变化需变换取样方式的，必须经班组长确认，并报业务管理工作小组组长批准后方可实施，其他人不得擅自改变取样方式。
2、有效份样间隔的设定
有效份样间隔的设定如下：
（1）根据品质波动情况来设定间隔；
（2）新的矿种按品质波动“大”来设定间隔；
（3）批量过小、机械取样设定值不能保证有效份样的，以及常规精细矿可以按品质波动“小”来设定份样间隔。
3、全自动机械取样方案
全自动机械取样的方案应心理考虑多个取样站设备的特点，以保证所取份样的一致样、连续性和代表性。设备控制程序的参数由班组长按照ISO3082标准设定，其他人未经班组长授权不得擅自操作控制程序。
4、变换矿种
当港口对不同矿种拼装船次装卸变换矿种时，各道工序的设备及器具都要用原矿清洗，以清除上一矿种的影响，使用完毕的器具应仔细清洗以备下次再用。
5、设备洗运行
设备洗运行前必须对矿种、粒度规格与筛网规格是否相符、计量秤是否去皮、气压驱动装置气压是否正常进行确认。一次洗运行后方可开始正常取样流程。
6、设备启动
设备启动前应进行全面检查，在确认正常、安全，且各项设置正确的情况下，由班组长下达启动指令，方可启动。
7、份样处理
份样处理如下：
（1）自动机械取样方式按控制程序的设定自动进行；
（2）手动（停带）、旁路取样方式下的操作由玫组长按ISO3082标准的要求执行。
8、粒度测试
粒度测试：
（1）如份样测试粒度，试料量需满足最小规格粒度的要求；
（2）如副样测试粒度，试料量必须与组成副样的n个份样量相同；
（3）除目级粒度外，不采用以大样来测定粒度；
（4）对水分含量过高、黏性较大的矿种，如合同未作明确规定的，须预烘干1～2h后再测试粒度；
（5）除块矿、球矿外，多档粒级的测试，可组成副样后进行；
（6）粉矿多档粒级的测试可用水分试样进行；
（7）对于目级粒度的测试，可采用干筛法或水洗法两种方法进行；试样的提取则以水分试样组成大样后进行。
9、水分测试
水分测试样从副样中提取，试样的提取方法，应按照ISO3087标准进行，一般以4个份样组成一组副样，然后用网格法来提取一个水分试样。
10、成分样的制作
某一品种矿卸毕后，不同取样站的成分样品必须破碎到相同粒级后，按卸货量比例进行破碎、混合，缩分3mm以下的样品到4kg以上，放烘箱中烘3～4h，取出后采用三开三合，再次缩分至1kg以上，细粉到至0.147mm(100目)以下，再混合缩分后装袋。
11、其他事宜
（1）作业过程中，应注意观察所取货物的情况，如发现有明显混矿、矿内杂物较多等情况，应做好记录并及时向业务管理工作小组汇报。
（2）设备巡查每班不得小于三次，并做好记录。
（3）作业过程中发生漏电、短路及设备运行不正常等情况，应做好记录，班组长应及时组织查明原因，排除故障，并采取适当的补救措施，保证所取样的代表性。如本班组不能排场，并做好现场救护工作。
（4）作业过程中如发生其他意外事故，必须及时报告业务管理工作小组，同时保护好现场，并做现场救护工作。
（5）值勤班组应在《取制样站工班交接记录单》详细记录本班的作业情况，交班的班组长应详细向接班的班组长介绍本班组值勤时设备运行情况、已完成的工作以及矿种流程走向等情况；接班的班组长应核实情况，做到心中有数，方可接班；交接班应在《取制样站工班交接记录单》上进行书面交接。 | 
